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鍛件熱處理工序如何安排？

工序集中：

使每個工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容，從而使總的工序數(shù)目減少；

優(yōu)點(diǎn)：

1、有利于保證鍛件各加工面之間的位置精度；

2、有利于采用機(jī)床，可節(jié)省鍛件裝夾時間，減少鍛件搬運(yùn)次數(shù)；

3、可減小生產(chǎn)面積，并有利于管理。

工序分散：

使每個工序的工步內(nèi)容相對較少，從而使總的工序數(shù)目較多工序分散優(yōu)點(diǎn)：每個工序使用的設(shè)備和工藝裝備相對簡單，調(diào)整、對刀比較容易，對操作工人技術(shù)水平要求不高。

鍛件熱處理工序如何安排?鍛件熱處理工序主要經(jīng)過正火、退火、調(diào)質(zhì)、回火等相關(guān)熱處理工藝，可采用機(jī)床，可節(jié)省鍛件裝夾時間，減少鍛件搬運(yùn)次數(shù)；保證鍛件各加工面之間的位置精度。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造法蘭作用有哪些？

鍛造法蘭是管道與管道之間連接的常用方式，具有密封性強(qiáng)、化學(xué)穩(wěn)定性好、重量輕、隔熱、隔音性能好，使用壽命長、方便管道拆卸維護(hù)，防震性能好，耐腐蝕。

鍛造法蘭的銜接就是把兩個管道、管件或器材，先各自固定在一個法蘭盤上，兩個法蘭盤之間，加上法蘭墊，用螺栓緊固在一同，完成了銜接。有的管件和器材曾經(jīng)自帶法蘭盤，也是屬于法蘭銜接。

法蘭銜接是管道施工的重要銜接方式。 法蘭在中止了陰極維護(hù)的輸配管網(wǎng)的樓幢閥處及需中止電位分片（區(qū)）隔離的埋地管閥井中運(yùn)用 對焊法蘭鍛打法蘭銜接運(yùn)用便當(dāng)，能夠承受較大的壓力 碳鋼法蘭 法蘭凡是在兩個平面在周邊運(yùn)用螺栓銜接同時的銜接零件，但是這種銜接只是一個設(shè)備的局部。

如鍛造法蘭和水泵的銜接，就不好把水泵叫"法蘭類零件"假設(shè)在一個鍋爐房或者消費(fèi)現(xiàn)場，四處都是法蘭銜接的管道和器材低壓小直徑有絲接法蘭，高壓和低壓大直徑都是運(yùn)用焊接鍛造法蘭.

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齒輪鍛件對鍛造加工及熱處理的要求介紹

齒輪鍛件是機(jī)械操作中的重要部件。齒輪鍛件的質(zhì)量直接影響皮帶機(jī)的使用壽命和安全性。齒輪質(zhì)量主要表現(xiàn)在粗鍛過程和熱處理過程中，尤其是熱處理過程中。

（1） 齒坯鍛造工藝未嚴(yán)格執(zhí)行，易出現(xiàn)內(nèi)部裂紋。在加工過程中不易發(fā)現(xiàn)和檢測。當(dāng)工件在成品或半成品中時，在內(nèi)應(yīng)力的作用下，工件往往會出現(xiàn)內(nèi)部裂紋，造成浪費(fèi)，生產(chǎn)質(zhì)量事故時有發(fā)生，此類質(zhì)量問題時有發(fā)生，應(yīng)引起高度重視。

（2） 在熱處理過程中鍛造的齒輪零件通常需要經(jīng)過兩次以上的熱處理。齒坯熱處理的主要目的是消除齒坯鍛造產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，改善加工前齒坯的金相組織和可加工性，從而提高生產(chǎn)率，節(jié)約刀具成本，提高機(jī)床利用率，減少和防止加工或熱處理過程中的變形。

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